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电路板厂的生产加工和沉铜工艺流程

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人气：3272发布日期：2020-11-12 04:55【大中小】

　　也许我们会很奇怪，电路板厂的线路板的基材只有两面有铜箔，而中间是绝缘层，那么在电路板两面或多层线路之间它们就不用导通了吗？两面的线路怎么可以连接在一起，使电流顺畅的经过呢？

　　下面PCB厂家为您解析这神奇的工艺—沉铜(PTH)。

　　沉铜是化学镀铜(EletcrolessPlatingCopper)的简称，也叫做镀通孔(PlatedThroughhole)，简写为PTH，是一种自身催化的氧化还原反应。两层或多层线路板完成钻孔后就要进行PTH的流程。

　　PTH的作用：在已钻孔的不导电的孔壁基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底。

　　PTH流程分解：碱性除油→二或三级逆流漂洗→粗化(微蚀)→二级逆流漂洗→预浸→活化→二级逆流漂洗→解胶→二级逆流漂洗→沉铜→二级逆流漂洗→浸酸

　　PTH详细流程解说：

　　1.微蚀：除去板面的氧化物，粗化板面，保证后续沉铜层与基材底铜之间具有良好的结合力；新生的铜面具有很强的活性，可以很好吸附胶体钯；

　　2.碱性除油：除去板面油污，指印，氧化物，孔内粉尘；使孔壁由负电荷调整为正电荷，便于后工序中胶体钯的吸附；除油后清洗要严格按指引要求进行，用沉铜背光试验进行检测。

　　3.预浸：主要是保护钯槽免受前处理槽液的污染，延长钯槽的使用寿命，主要成分除氯化钯外与钯槽成分一致，可有效润湿孔壁，便于后续活化液及时进入孔内进行足够有效的活化；

　　4.解胶：去除胶体钯颗粒外面包抄的亚锡离子，使胶体颗粒中的钯核暴露出来，以直接有效催化启动化学沉铜反应，经验表明，用氟硼酸作为解胶剂是比较好的选择。

　　5.活化：经前处理碱性除油极性调整后，带正电的孔壁可有效吸附足够带有负电荷的胶体钯颗粒，以保证后续沉铜的平均性，连续性和致密性；因此除油与活化对后续沉铜的质量至关重要。控制要点：规定的时间；标准亚锡离子和氯离子浓度；比重，酸度以及温度也很重要，都要按作业指导书严格控制。

　　6.沉铜：通过钯核的活化诱发化学沉铜自催化反应，新生的化学铜和反应副产物都可以作为反应催化剂催化反应，使沉铜反应持续不断进行。通过该步骤处理后即可在板面或孔壁上沉积一层化学铜。过程中槽液要保持正常的空气搅拌，以转化出更多可溶性二价铜。

　　沉铜工序的质量直接关系到生产线路板的品质，是过孔不通，开短路不良的主要来源工序，且不方便目测检查，后工序也只能通过破坏性实验进行概率性的筛查，无法对单个PCB板进行有效分析监控，所以一旦出现问题必然是批量性问题，就算测试也没办法完成杜绝，最终产品造成极大品质隐患，只能批量报废，所以要严格按照作业指导书的参数操作。

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