揭秘电路板厂:电路板插件孔盲孔工艺
电路板厂讲插件孔盲孔工艺,作为高密度电路布局的新选择,以其独特的优势在电子产品微型化、集成化趋势中脱颖而出。本文将带您深入了解这一工艺的奥秘,探寻其在现代电子制造业中的应用。
一、
高密度互联板(HDI板)的重要性
✔ 实现电路板的微型化和集成化
✔ 提升电子产品性能
✔ 满足便携式设备需求
HDI板通常包含内层线路和外层线路,以及微盲孔和埋孔。这些微盲孔和埋孔是HDI制造中的关键步骤,用于实现不同层之间的连接。
二、
插件孔——常规盲孔——插件盲孔
* 插件孔(Pad孔):PCB上用于插入元器件的孔位,确保元器件稳定、可靠固定。
* 盲孔:一种连接PCB表面一层与内部一层或几层的孔,但不贯穿整个PCB的孔,仅在必要的层之间提供连接。
* 插件盲孔:PCB外层到导通至内层任意层的连接,但不穿透整个PCB的插件孔;主要用于特定的高密度互联或特殊应用需求。
插件盲孔示意图
三、
插件盲孔VS普通盲孔
* 常规盲孔:大小0.1mm左右,盲孔作用一般只是用于上下层间的网络连接。* 插件盲孔:大小一般较大,是来用于插件使用,对孔径和深度大小都有指定要求。
四、
插件盲孔工艺的难点
盲孔插件孔工艺难点在高纵深比的孔做电镀,因为插件孔孔内不允许有树脂胶,不能用压合的方式制作,需要采用【控深钻盲孔+电镀孔铜】方式制作。
五、
插件盲孔工艺的优势
* 高集成度:满足便携式设备微型化、集成化需求
* 高可靠性:紧密层间连接,减少信号损耗与干扰
* 降低产品成本:减少埋孔的使用,简化PCB生产
* 解决痛点:盲孔插件孔下方其余线路层可正常走线,解决传统通孔插件孔因板内空间大小限制,设计插件孔之后无间距再设计走线的痛点。
六、
捷多邦插件孔盲孔的工艺参数
✔ 最小线宽/线距:3.5/3.5mil(1.0OZ)
✔ 纸制作结构:多层结构
✔ 成品板厚:0.8-3.2mm
✔ 最小孔径:0.15mm(1.0OZ)纵横比:≤12:1,插件孔盲孔最小孔径:0.45mm纵横比:≤1:1.2
✔ 表面处理方式:沉金、沉镍钯金、沉银、沉锡、OSP、喷锡、电金
✔ 板材类型:FR-4,罗杰斯系列、M4、M6/7、T2、T3
七、
插件盲孔工艺的适用场景
插件盲孔工艺在HDI高密度互连板中至关重要,因为它允许在紧凑的空间内实现更多的电气连接,特别适用于对小型化、高性能和高可靠性有严格要求的移动通讯、计算机硬件、汽车电子和医疗设备领域。这种工艺使得电子产品能够在保持高集成度的同时,提供更优越的性能和可靠性。
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