盲埋孔线路板厂讲盲埋孔基本知识讲解
盲埋孔线路板厂讲盲孔的英文是Blind Via,该孔有一边是在板子的表面,然后通至板子之内部为止。盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层,层压前利用通孔成型工艺完成,在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。
埋孔是指做在内层过孔,表底层是看不到的,用于内层信号互连。一般在手机、PDA板上用的比较多。埋孔可以减少信号受干扰的几率,保持传输线特性阻抗的连续性,并节约走线空间,适用于高密高速的电路板设计。不过,加工成本也是很昂贵,新的钻孔工艺将会解决这个问题。
随着电子产品向高密度,高精度发展,相应对线路板提出了同样的要求。而提高pcb密度最有效的方法是减少通孔的数量,及精确设置盲孔,埋孔来实现。
1.盲埋孔多层PCB制造之层间重合度问题
通过采用普通多层印制板生产之销钉前定位系统,将各层单片之图形制作统一到一个定位系统中,为实现制造之成功创造了条件。对于像此次采用之超厚单片,如板厚达到2毫米,可通过于定位孔位置铣去一定厚度层的方法,同样将其归到了前定位系统之冲制四槽定位孔设备的加工能力之中。
2.层压后之板面流胶问题
PCB厂讲鉴于此次盲埋孔多层PCB制造之特点,采用本次制造研究所选用的工艺流程,不可避免地会在层压后,于压制后板的两面出现流胶现象。为了保证下面工序之图形转移精度和电镀之结合力要求,需采用人工的办法,将板面之流胶去除。该过程较为困难,给操作者带来了不便。为此,在层压之排板时,我们选用了两种材料作为脱模隔离材料,一种为目前采用的聚酯薄膜,另一种为聚四氟乙烯薄膜。经过对比实验,结果显示:采用聚四氟乙烯薄膜作为脱模隔离材料之层压板面流胶情况,明显好于采用聚酯薄膜作为脱模隔离材料之层压板。这也为今后此类问题的解决,提供了一个参考。
3.图形转移之位置精度及重合度问题
众所周知,按照业界之普遍做法,在此次盲埋孔多层PCB制造过程中,对于各内层图形之制作,我们采用的是银盐片模版,通过与单片定位孔冲制相一致的四槽定位孔,进行图形转移。鉴于各内层图形转移制作前,对各内层板进行了数控钻孔和孔金属化制作,因此存在一个四槽定位孔的保护问题。此外,在层压完成后,进行外层图形转移制作时,通常可采用以下各方法进行:
A.按常规采用通过银盐片模版拷制的重氮片模版,两面分别进行对位制板;
B.采用原有银盐片模版,按照四槽定位孔进行定位制板;
C.在模版制作时,于四槽定位孔设计的同时,于图形有效区域外,设计两个定位孔。然后在外层图形转移时,通过此两个定位孔,进行外层图形定位制板。
软硬结合板厂讲上述三种方法,各有利弊。为了保证层间重合度,有的存在制造过程中,对四槽定位孔的不同阶段之保护问题;有的存在数铣加工时,中心铣去后,两面图形之同心度问题;有的存在层压因数和钻孔偏移所引起的两面图形中心不对称问题。
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