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随着电子产品与技术的不断发展创新,电子产品的设计概念逐渐走向轻薄、短小,印刷电路板(PCB盲埋孔电路板)的设计也在向小孔径、高密度、多层数、细线路的方向发展。而伴随线路板层数厚度增加和孔径的减小,产品通孔厚径比增加明显,PTH加工难度逐渐加大,易导致孔内无金属现象频发。针对此类问题,本文通过药水异常、特殊设计及生产操作等方面介绍深孔电镀在PTH过程中孔内无金属现象产生的具体原因,并根据不同原因确定预防及改善措施,确保PTH良好,保证后续深孔电镀效果。
PCB板面起泡其实是板面结合力不良的问题,再引申也就是板面的表面质量问题,这包含两方面的内容:
PCB及HDI板加工的过程中难免会遇到几个残次品,有可能是机器失误造成的,也有可能是人为原因,例如有时候会出现一种被称为孔破状态的异常情况,成因要具体情况具体分析。
电路板正片和负片的区别: 电路板正片和负片是最终效果是相反的制造工艺。
在设计、生产具有高耐热性要求的PCB是时,选择所用的高耐热性基板材料应注意以下几方面:
PCB HDI设计的目标是更小、更快和成本更低。而由于互连点是电路链上最为薄弱的环节,在RF设计中,互连点处的电磁性质是工程设计面临的主要问题,要考察每个互连点并解决存在的问题。
对于PCB厂来说,剪和锯的成本最低,适用品种多,数量少。精度要求低的场合,一次冲孔和落料在大批量生产时是最经济的加工方法,适用精度要求不高,元件安装密度不高的单面PCB。数控钻铣适用于高精度的线路板生产,但设备及加工成本要求比较高,在需要确定采用哪一种加工方法时,必须综合考虑线路板的质量要求及经济性。
目前应用最广泛、最成熟的生产技术就是减成法。当然随着科学技术的进步,一些新的工艺方法和技术也在不断的出现和发展,如积层式多层板、软硬结合多层板等的制造技术,不同于一般的减成法或加成法。
在HDI PCB工艺流程中,工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分,主要为了辅助生产,不属于HDI PCB的一部分,在生产完成后可以去除掉。
摘要:PCB盲埋孔电路板多层层压板总厚度和层数等参数受到PCB的板材特性限制。特殊板材一般可提供的不同厚度的板材品种有限,因而设计者在PCB设计过程中必须要考虑板材特性参数、PCB盲埋孔电路板加工工艺的限制。
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