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智能音响PCB制板光泽锡铅常见不良及其原因

2021-03-05 09:40

一﹑智能音响PCB制板制程中常见不良及其原因:
1.结合力差(附着力不良),前处理不良;电流过大,有铜离子等得污染;
2.镀层不够光亮,添加剂不够;锡铅比不当;
3.析气严重,游离酸过多;二价锡铅浓度太低;
4.镀层混浊,锡铅胶体过多,形成沉淀;
5.镀层发暗,阳极泥过多;铜箔污染;
6.镀锡厚度偏大,智能音响PCB电镀时间偏大;
7.镀锡厚度偏小,智能音响PCB电镀时间不够;
8.露铜,有溢胶。


二﹑质量控制:
1﹑首件检查必须用3M600或3M810胶带试拉,验证其附着性;
2﹑应检查受镀点是否完全镀上,不可有未镀上而露铜之处;
3﹑须有光泽性,不可有变黑﹑粗糙或烧焦;
4﹑用x射线厚度仪量测镀层厚度在电流密度为2ASD时,1分钟越镀1um。
三﹑智能音响线路板电镀条件的设以决因素:
1﹑电流密度选择;
2﹑受镀面积大小;
3﹑镀层厚度要求;
4﹑智能音响PCB电镀时间控制。
四﹑外观检验:
1﹑镀层膜厚量测工具为X-Ray测量仪;
2﹑受镀点完全镀上,不可有遗漏未镀上之不正常现象;
3﹑镀层不可变黑或粗糙﹑烧焦;
4﹑镀层不可有麻点﹑露铜﹑色差﹑孔破﹑凹凸不平之现象;
5﹑以3M600或3M810之胶带试拉,不可有脱落之现象。

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