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一般板子在四层以上就分过孔和盲孔,过孔是从顶层到底层打通的,而盲孔是只在顶层或底层其中的一层看得到,另外那层是看不到的,也就是说盲孔是从表面上钻,但是不钻透所有层。还有一种叫埋孔,埋孔是指做在内层过孔,表底层是看不到的。
印制电路板{PCB线路板},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。
HDI印刷电路板的应用领域相当宽广,举凡手机、超薄型笔记本电脑、平板电脑、数位相机、车用电子、数位摄影机...等电子产品,都已使用HDI技术来缩小主板设计,缩小后的效益相当大,不只终端产品设计可以把更多机构内空间留给电池、或更多附加功能零组件,产品的成本也可因为导入HDI而相对降低。
也许我们会很奇怪,线路板的基材只有两面有铜箔,而中间是绝缘层,那么在电路板两面或多层线路之间它们就不用导通了吗?两面的线路怎么可以连接在一起,使电流顺畅的经过呢?
疫情至今,从国内封城到全球多国封城,全球抗击疫情的关键时期,不论智能手机、TWS耳机,还是智能电视、智能音响等多类消费电子产品的消费需求直线下降。即使在线上教育和办公的带动下,笔电和平板的需求在短期内激增,以华为为代表的一线品牌出现断货,但需求不会一直持续,也是阶段性的。
电路板是由一层层的铜箔电路叠加而成的,而不同电路层之间的连通靠的就是导孔(via),这是因为现今电路板的制造使用钻孔来连通于不同的电路层,连通的目的则是为了导电,所以才叫做导通孔,为了要导电就必须在其钻孔的表面再电镀上一层导电物质(一般是铜),盲埋孔电路板如此一来电子才能在不同的铜箔层之间移动,因为原始钻孔的表面只有树脂是不会导电的。
LED头灯通过单独控制每颗LED (发光二极管),将它们融合到近光和远光模组中的光点矩阵中。这些LED根据具体路况进行独立控制。近光灯光源由排布在电路板上的48颗LED形成的矩阵构成。远光灯电路板配备27颗LED。近光灯和远光灯的这75颗LED形成自适应矩阵式照明。额外的53颗LED用于其他照明功能,例如车辆前方的照明、角灯、日间行车灯、位置灯和转向灯。新款途锐的头灯上共使用了256颗LED。
线路板高精密度化是指采用细密线宽/间距、微小孔、狭窄环宽(或无环宽)和埋、盲孔等技术达到高密度化。 而高精度是指“细、小、窄、薄”的结果必然带来精度高的要求,以线宽为例: 0.20mm线宽,按规定生产出0.16~0.24mm为合格,其误差为(0.20土0.04)mm;而0.10mm的线宽,同理其误差为(0.1±0.02)mm,显然后者精度提高1倍,依此类推是不难理解的,因此高精度要求不再单独论述。但却是生产技术中一个突出的难题。
在PCB设计日益向高密度、多层化、小型化发展的今天,由于客户设计需要,仍存在一些线路相对简单、外形复杂、单元尺寸非常小的线路板。此类板件在批量生产时,如按常规加工方法进行制作,在外形加工过程中会出现外观不良、板边凸点、尺寸不符等品质异常,此异常需100%返工或人工处理,导致生产效率低,且易出现返修后外观、尺寸不良等缺陷。本文就此类板件的生产进行深入研究、试验、批量生产验证,找出一种高精度,高效率的加工方法。
当大家拆解音箱时,内部除了会有厂商用于调音的材料外,还会有一块电路板夹在输出端子与发声单元之间,而这块电路板就是分频器。它的功能相当于音箱中的“大脑”,将模拟信号分离成高、中、低音等不同部分送入对应的发声单元,从而达到更好的回放效果。
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