汽车车灯线路板是各种汽车类电子产品和投资类电子产品的零组件，也是现代电子构装技术的重要环节。随着电子产品的小型化、数字化、多功能化，电子元件向高密度化发展，汽车线路板上的线路制作越來越精细，制作难度也越來越高。

  微蚀是生产精密汽车车灯线路板的重要处理工序，性能良好的微蚀剂，是保证微蚀质量的关键。硫酸/过氧化氢体系作为一种优越的微蚀体系，在行业里得到了广泛的应用。 本文研究了一系列因素对硫酸/过氧化氢微蚀体系的影响，得出了以下结论：

1)影响微蚀速率的主要因素沿微蚀液工作温度、主配方、灯机酸和微蚀液稳定剂；

2)起泡能力较弱的丁醇磷酸酯，与少量溶剂和有机酸复配，既可达到良好的清洁效果，又能消除线路板微蚀后继续氧化的问题；

3)添加适量的醇类物质，可以冇效调节线路板经过处理后的表面粗糙度；

4)微蚀液稳定剂可加强过氧化氢稳定性并抑制金属离子对其分解的催化作用，不仅使微蚀过程更容易控制，还可有效延长微蚀液的保质期。

  在此基础上，有一种质量较好、效率较高且容易控制的微蚀剂，其组成如下：98%浓硫酸175niL/L,30%双氧水300inL/L,环己酮6g/L，丁醇磷酸酯9g/L，乙酸2g/L，丁醇15g/L，4-丁二醇30g/L，双氰胺甲醛树脂3g/L和改性聚丙烯酰胺3g/L。其最佳工作条件为30°C至45°C,最佳存放条件为30°C以下密封、避光保存。

  在此条件下，该微蚀剂的微蚀速率范围可达6至10lim/mm,不但能处理出清洁、光亮、粗糙度合适的铜表面，而且其保质期更可长达6个月以上。该微蚀剂除了实现了高效、可控的0标外，还因为其工作温度较低，能有效地减少能源的消耗，存望在实际生产中能够替代进口产品，降低我国PCB产品的成本，提高本产品的竞争力，取得较好的经济和社会效益。