线路板厂的职业防护措施主要有：

1.防尘设施　对裁切、压合成型、钻孔、磨针等粉尘作业岗位,均按装吸尘风罩,粉尘经管道输送至旋风集尘器收集处理。

2.防毒设施　生产性毒物主要来自内层前处理、电镀等作业岗位,分别采取以下防毒措施:①酸性气体:本项目酸性废气主要有盐酸、硫酸雾及氮氧化物等。主要来自内层前处理、棕化处理等生产工艺,在生产线上安装槽边吸风装置,采用氢氧化钠溶液喷淋化学吸收装置进行处理。②烘烤气体:电子线路板在烘烤过程中可产生非甲烷总烃;本项目采用活性炭吸附法进行处理。每个烘烤箱均装有机械排风装置,由管道输送后集中处理,烘烤箱为密闭装置,可有效防止烘烤后化学物的泄漏。③铅蒸气:主要来源于喷锡工艺,该工序采用熔融的锡铅合金,操作温度在245℃左右,可有少量的铅蒸气产生,喷锡工艺生产线上安装吸风装置,经管道集中后采用水淋洗涤塔进行处理,保证生产作业场所铅浓度符合卫生标准。④含氨气体生产场所含氨气体主要来源于内层线路和外层前处理工段,为了降低作业场所中氨浓度,内层线路和外层前处理线均安装槽边吸风装置,经管道集中后,采用酸喷淋洗涤塔吸收装置集中处理。⑤硫酸、甲醛气体:甲醛气体主要来源于镀通孔的化学铜工序。该工序采用硫酸铜、甲醛、氢氧化钠以及EDTA等进行化学沉铜。镀通孔的化学铜生产线均安装槽边吸风装置,经管道集中后,与酸性气体一起采用碱喷淋吸收处理。

3.防噪声　①对于噪声大的转动机械,在订货时已向制造厂提出要求控制转动机械噪声的要求,并尽可能选用低噪声设备。②对主要高强噪声设备及送风机、引风机、空压机等处,装设隔声罩或消声器。③各控制室采取隔声、吸声等有效措施,以降低室内噪声水平。④对噪声作业岗位的操作人员进行优化组合,在条件许可的情况下,尽量缩短巡检时间,减少在高强度噪声环境下的暴露,降低对人体的危害。⑤对某些高强度噪声设备如空压机等,采用现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时,应采取有效的个人防护措施,巡检或操作时应戴带耳塞、耳罩等。

4.防电离辐射　检测工艺宜布置在人流较少、位置较偏僻的区域。人员操作位应布置在与照射设备邻近的非主照射方向。电离辐射必须采取屏蔽防护,应根据放射源的强弱和工作场所对防护的要求,设置全封闭屏蔽或局部屏蔽。设备检修时,应采取连锁装置,防止误操作引起意外电离辐射照射。

5.应急救援措施　凡生产岗位接触盐酸、硫酸等刺激性、特别是对呼吸道产生危害的生产场所,设置喷淋装置,生产场所配备空气呼吸器、防毒面具等应急事故处理用品,在靠近作业现场设置。作业现场设置紧急求助电话,以保证发生事故时的求助通道畅通。同时,公司设有医务室,有应急救援预案,并每年进行演练,具有基本的应急救援能力。