在维修和焊接PCB电路板时，常常需要拆卸一些元器件及集成电路,很容易造成焊孔被堵的情况，如果在缺少吸焊器等专业工具时，处理此类问题就比较麻烦,-不小心还易造成焊孔损坏，特别是双面电路板、多层电路板，于它们的焊锡会充满整个焊孔，所以处理时更需要一些技巧。 对于单面PCB电路板，它的焊盘只是一个面，焊孔被堵是很好处理的，-般用镊子尖配合电烙铁便可方便地处理掉多于的焊锡，根据本，人的经验，电烙铁接触的部位应该是焊盘而不是焊盘中央的锡，这样更利于焊锡朝温度高的方向熔化，如果直接接触锡，将会导致堵孔的焊锡越来越多或者流入塞进焊孔更深的地方。
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对于双面及多层电路板，堵孔的焊锡会更加多更加牢固，贯穿整个焊孔，这时并不适合用上述单面电路板的方法。大家应该会有这样的经验:在处理双面板被堵焊孔时，发现焊锡非常顽固，用镊子并不能迅速地去除焊锡，最后由于处理时间过长，焊孔已经变形，貌似有不通的危险。因为焊孔在高温状态下是很脆弱的，高温和镊子的长时间作用导致焊孔损坏。
常用的方法，线路板厂专家把它叫做"惯性掉落法”:不需要尖头工具,双手拿起电路板和电烙铁，尖头电烙铁对准被堵的焊孔中央，持续2~3秒,这时迅速让电路板脱离电烙铁使劲像桌子敲击，堵孔的焊锡一丝不剩地掉落,-个崭新的焊孔呈现在你面前。
由于在这种方法中，敲击的力度不能太小，所以在敲击时，应该注意是否会伤到元器件，因为焊盘两面都可以受热，所以应灵活选择电烙铁的处理面及敲击面、敲击部位等。
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