线路板厂目前主要针对废线路板、制造过程中的边角料进行处理。

   对废印制线路板及生产过程中的边角余料，以前多采用化学法和焚烧法进行处理，回收其中的有用金属。其中的主要问题是：化学法需要消耗酸、碱等化学药剂，这些化学药剂易对环境造成二次污染；焚烧法投资大，并且焚烧过程中也会造成二次污染；不管是化学法还是焚烧法，都没有全效利用废板中的塑料部分，不但造成资源的浪费，并且造成新的污染。

   目前的最新技术，是采用一种新型粉碎与解离技术，运用独特工艺，使线路板中的金属与基板的非金属部分达到分离。整个处理过程在一条全封闭的系统中运行，生产中不产生二次污染，金属回收率可达95%以上，分离的非金属部分通过配料造粒、挤出模压工艺等，制成型材、管材、物流托盘等。该技术实现了废线路板的金属和非金属的资源利用。

   与传统方法相比，本技术的优势在于：该设备综合了目前国内外最先进的粉碎与解离技术，形成了独特的处理工艺，其关键技术是采用了先进的高速涡流粉碎与微粉解离新工艺，整个处理过程在一条全封闭的生产线上运行，生产中不会产生二次污染，金属回收率达95%以上，分离的非金属粉末可全部实现再利用。

   该回收设备生产线由以下几个系统构成：粗碎与物料输送系统、高速涡流粉碎与解离系统、金属粉末提纯收集系统、非金属粉末分级与收集系统、粉尘收集系统、尾气收集与除噪系统、自动控制系统。其自动化程度、生产环境污染控制程度及其综合回收指标均已达到较高水平，属国际国内首创。

   综合上述这些近年来涌现出来的新技术，我们可以发现，这些技术有一个共同点：不仅仅以污染治理为最终目的，而是以污染物的资源化利用，减少化排放，无害化处理为努力目标。这种处理模式，与传统的污染治理以尾端治理、达标排放为目标的处理模式是大相径庭的。当然，在实现这些目标的过程中，由于技术的进步性，也使得企业在处理废物、治理污染过程中，使资源得到最大化利用，实现了可观的经济效益。实现了经济效益和环保效益的双赢。

   我们可以循着这样一种思路，推而广之，在印制电路三废处理技术的研发和实施过程中，用新的思路和理念武装头脑，举一反三，为印制板生产的三废治理和资源化利用找到新的方向。