PCB在电镀工艺中，经常出现在镀层上喷涂油漆出现不良的现象，这是由于电镀之后表面有油污，导致附着力差。但是，在零件进行电镀时，常有镀后出现针孔的情况发生，今天我们来说说由于前处理不当引起的针孔及处理解决办法。
常见问题：
(1)零件除油不彻底或机加工时存放不当，灰尘落在表面上，放置久了，灰尘与油脂混粘在一起，很难清除干净，从而形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。
(2)零件抛磨时，磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内，很难洗净，凹坑沉积不上镀层而产生针孔。
(3)零部件酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀，表面散布有碳富集点，施镀时镀层只能沉积于这些不导电粒子周围而形成针孔。
处理方法：
(1)采用合理的前处理工艺流程，确保前处理质量、前处理工艺流程为：零部件上挂→化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→流水洗→弱腐蚀→两次流水洗，严格执行工艺操作规程，加强槽液的维护管理。
(2)施镀前零件表面不洁净，如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗，再进行电解除油，小零件最好进行滚光处理。
(3)化学除油或电化学除油槽液面出现油层时，应及时打捞出去。对磨抛后的零件要注意彻底除去抛光膏。
(4)一定要控制好酸洗时间，锈一旦除干净，应立即取出清洗。为了防止零件过腐蚀，应在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。
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