PACK电池包在组装时必须要用到锂电池线路板，电池组装过程中对线路板的使用必须小心，所以锂电池线路板厂家对PACK电池组装使用线路板时提了一些要求，这些建议你知道。

1、镍带焊盘极性和其附近的元件极性不能正好相反，否则在焊接镍带的过程中很容易因为员工的操作造成短路。

2、镍带焊盘和簧片的位置不能正好相对，否则在焊接镍带的过程中，会因为电烙铁的温度，造成簧片端子的焊锡融化，以后簧片会很容易脱落。

3、镍带和簧片焊盘的大小要根据镍带和簧片来设置，焊盘的大小要相对大才不容易造成虚焊。

4、簧片焊盘之间的间距要尽量大，因为锡和焊锡膏的原因很容易造成脚之间的微短路，如果间距无法改变就应该在之间设置阻锡线。

5、簧片的镀金厚度需要可以通过氧化和耐磨测试，一般为10微米。

6、COB板的厚度最好大与PWB板的厚度，主要是帮定线很细，厚的线路板不容易受外力而变形，从而起到保护作用，数码类电池线路板一般为0.8-1MM（数码类），动力类可以根据内部空间尺寸调整线路板尺寸。

7、COB板的封胶长度尽量短，这样可以避免板变形。在长度没法减短的情况下可以分两段封胶，或者IC封胶，电阻和电容仍做分立式元件处理。

8、需要来料测试性能的线路板最好可以设置测试点，以免测试过程中对簧片有损伤。         

9、P+和B-以及其连线要注意分开，否则很容易造成保险管烧毁。

10、电池线路板上贴簧片的，要注意簧片的长宽尺寸尽量大，这样可以避免超声波时簧片的脱落。

11、当锂电池线路板位于电芯侧面时，尽量把B-端靠近电芯的B-，避免负极镍带过长而造成很多不必要的麻烦。

12、软板要特别注意元件的安排，仔细考虑可能会出现的电性能问题。

13、在和线路板相关的生产工序中，员工都必须佩带静电环、手套和指套等防静电装备。

14、锂电池PACK组装生产时要注意不要连锡，同时要控制好锡焊温度和锡焊时间，同时还要注意不能虚焊，当使用比较特别的线路板时还要选择特别的焊锡膏。